北極星固廢網(wǎng)訊:汽輪機在運行中必須嚴格監(jiān)控汽輪機轉(zhuǎn)速、軸承油溫、軸向位移、振動、脹差等各項技術指標。

一、汽輪機運行調(diào)整應符合下列規(guī)定：

1)應根據(jù)運行工況，監(jiān)視主蒸汽壓力、主蒸汽溫度，其變動范圍應正常；

2）油系統(tǒng)油壓、油溫變化應正常；

3）凝汽器水位應正常，凝結水水質(zhì)應合格；

4）回熱系統(tǒng)應正常投入，加熱器出口水溫應符合設計數(shù)值；

5)汽輪機在適宜的真空下運行，凝結水不應有過冷卻現(xiàn)象，排汽溫度和凝結水溫度相差不應超過1℃~2℃，凝汽器循環(huán)水進出口溫度應正常。

二、在下列情況下，應立即打掉危急保安器并破壞真空緊急停機，同時與電網(wǎng)解列:

1)汽輪機轉(zhuǎn)速升高到危急保安器應該動作的轉(zhuǎn)速而危急保安器未動作；

2)機組突然發(fā)生強烈振動；

3)清楚地聽到汽輪機內(nèi)有金屬響聲；

4)水沖擊；

5)軸封內(nèi)發(fā)生火花；

6)汽輪發(fā)電機組軸承油壓突然下降到停機限定值且無法恢復或軸承出口油溫急劇升高到 70℃以上;

7)軸承內(nèi)冒煙;

8)油系統(tǒng)著火且不能很快將火撲滅;

9)油箱內(nèi)油位突然降低到最低油位以下;

10)主汽管破裂；

11)轉(zhuǎn)子軸向位移突然超過了規(guī)定的極限數(shù)值；

12)發(fā)電機內(nèi)冒煙或冷卻水中斷;

13)凝汽器內(nèi)真空降到制造廠規(guī)定的數(shù)值以下。

三、主蒸汽溫度和壓力的監(jiān)視、調(diào)整和故障處理應符合下列規(guī)定：

1)主蒸汽壓力應在制造廠規(guī)定范圍內(nèi)變化；

2)主蒸汽壓力升高超過規(guī)定上限，應迅速降低鍋爐主蒸汽壓力至額定值；

3）主蒸汽壓力降低超過規(guī)定下限，應適當降低負荷，當繼續(xù)降低到制造廠規(guī)定停機數(shù)值，應聯(lián)系故障停機；

4）主蒸汽溫度應在制造廠規(guī)定范圍內(nèi)變化；

5）主蒸汽溫度升高超過規(guī)定溫度上限，應根據(jù)廠家規(guī)定及具體情況降低鍋爐主蒸汽溫度至額定值或者聯(lián)系故障停機；

6）主蒸汽溫度降低超過規(guī)定溫度下限，應根據(jù)廠家規(guī)定及具體情況升高鍋爐主蒸汽溫度至額定值或者降低負荷直至零，并應根據(jù)下降程度及時打開主蒸汽管道上的疏水門。

四、凝汽器真空的監(jiān)視、調(diào)整和故障處理應符合下列規(guī)定:

1) 真空允許變化數(shù)值，應符合制造廠的規(guī)定。

2)真空降低，應檢查確認循環(huán)水量、軸封蒸汽、凝汽器水位、真空泵、抽氣器、真空系統(tǒng)，查明原因。

3)當循環(huán)水量中斷或水量減少使真空降低時，當真空急劇下降，循環(huán)水泵跳閘時，應立即關閉其出口，防止其倒轉(zhuǎn)；并應立即啟動備用泵，如啟動不成功，應迅速降低汽輪機負荷至零，打閘停機。當真空緩慢下降，循環(huán)水量不足時，應檢查循環(huán)水泵出口壓力、冷卻塔水位、凝汽器循環(huán)水進出口溫度是否正常，根據(jù)檢查結果采取相應措施處理。

4)當軸封蒸汽壓力低而使真空降低時，特別在負荷降低時，應注意調(diào)整軸封蒸汽壓力和溫度。

5)當凝汽器水位高使真空降低時，凝汽器滿水的處理方法應為立即開啟備用凝結水泵；如果凝汽器冷凝管破裂或管板泄漏，導致凝汽器內(nèi)水位升高、凝結水硬度增加時，應停止破裂的半側(cè)凝汽器及時處理；如果凝結水泵故障，應及時啟動備用水泵，停止故障水泵。

6)當真空泵故障使真空降低時，如果真空泵工作不正?；蛐式档?，應及時啟動備用真空泵，停止并隔離故障真空泵。

7)當真空系統(tǒng)不嚴密使真空降低時，應及時檢查真空下運行管路的水封水源、更換盤根、擰緊螺絲等。

五、油系統(tǒng)監(jiān)視、調(diào)整和故障處理應符合下列規(guī)定:

1)進入軸承的油溫應保持在35℃～45℃的范圍內(nèi)，溫升不應超過15℃。

2)根據(jù)化學監(jiān)督要求,應定期對潤滑油進行檢測,當負荷變化時應注意調(diào)整軸封蒸汽壓力防止由于壓力過高漏汽到油系統(tǒng),使油質(zhì)迅速劣化。

3)油系統(tǒng)油壓應在正常范圍波動主油泵聲音失常時,應注意油系統(tǒng)中油壓變化,及時發(fā)現(xiàn)不正常情況。必要時應迅速破壞真空,縮短惰走時間,緊急停機。

4)當發(fā)現(xiàn)軸承油溫普遍升高時,應檢查冷油器出口油溫及潤滑油壓,增大冷油器冷卻水管上水閥開度,并檢查濾水網(wǎng)是否阻寨。

運行中油系統(tǒng)著火不能立即撲滅時,應迅速破壞真空故障停機,立即通知消防人員到現(xiàn)場同時采取最有效辦法滅火?；饎萑詿o法撲滅時應將油放至事故油池內(nèi),并切斷故障設備電源,減小火災損失范圍,避免影響其他機組運行。

六、汽輪機轉(zhuǎn)速應在制造廠的允許范圍內(nèi)。當發(fā)生嚴重超速且危急保安器未動作時,應立即手打危急保安器,破壞真空,緊急停機,并檢查調(diào)速汽門.自動主汽門.抽汽逆止門是否關閉:當發(fā)現(xiàn)主汽閥.抽汽逆止門未關嚴時,應迅速關嚴。

七、軸向位移的監(jiān)視.調(diào)整和故障處理應符合下列規(guī)定:

1)軸向位移允許變化數(shù)值,應符合制造廠的規(guī)定;

2)當發(fā)現(xiàn)軸向位移逐漸增大時,應特別注意推力軸承溫度:

3)當軸向位移超過正常值時,應迅速減輕負荷,使軸向位移降到額定值以下,檢查推力軸承溫度,測量機組振動,并傾聽汽輪機內(nèi)部及軸封處有無異響,檢查汽輪發(fā)電機組各軸承振動:

4)當軸向位移增大,并伴隨不正常聲響.噪聲和振動,或者軸向位移在空負荷運行情況下超過極限值時,應迅速破壞真空,緊急停機。

八、甩負荷的監(jiān)視.調(diào)整和故障處理應符合下列規(guī)定:

1)當發(fā)電機突然甩負荷和電網(wǎng)解列后,功率表為零,轉(zhuǎn)速上升并穩(wěn)定在一定值,調(diào)速汽門自動關小,調(diào)速系統(tǒng)可以控制轉(zhuǎn)速,危急保安器未動作,應控制汽輪機轉(zhuǎn)速到額定值,調(diào)整軸封蒸汽,檢查軸向位移和推力軸承溫度,檢查機組振動和機組內(nèi)部有無異響,調(diào)整凝汽器水位,檢查主蒸汽參數(shù),一切正常后,可重新并列帶負荷。

2)當發(fā)電機突然甩負荷后,功率表為零,轉(zhuǎn)速升高后降低,調(diào)速汽門和自動主汽門全關,調(diào)速系統(tǒng)不能控制轉(zhuǎn)速,危急保安器動作,應確定調(diào)速汽門、主汽閥、抽汽逆止門完全關閉,轉(zhuǎn)速不再上升,否則應關閉相應截止門。當油壓降低時立即啟動油泵,調(diào)整軸封蒸汽,檢查軸向位移和推力軸承溫度,檢查機組振動和機組內(nèi)部有無異響,調(diào)整凝汽器水位,檢查主蒸汽參數(shù),設定調(diào)速器轉(zhuǎn)速到相對低值,緩慢開啟主汽閥,平緩提升轉(zhuǎn)速到正常值,調(diào)速系統(tǒng)正常后可重新并列帶負荷。

九、負荷驟然升高的監(jiān)視.調(diào)整和故障處理應符合下列規(guī)定:

1)應迅速檢查功率表和調(diào)速汽門位置,如果負荷超過規(guī)定值,應降低負荷;

2)應檢查推力軸承溫度.主蒸汽溫度.主蒸汽壓力.油溫.油壓.真空是否正常;

3)應檢查軸向位移、振動;

4)應檢查凝汽器水位

十、應根據(jù)化學監(jiān)督要求,應定期對凝結水、循環(huán)冷卻水、潤滑油、控制油進行檢測,確保品質(zhì)合格。

十一、汽輪機在運行中的定期試驗應符合下列規(guī)定;:

1)每運行2000h應用提升轉(zhuǎn)速的方法試驗危急保安器;

2)自動主汽門.調(diào)速汽門等重要閥門,應每天進行門桿活動試驗;

3)油泵及其自啟動裝置應每周試驗一次,每次停機前也應進行試驗;

4)真空嚴密性試驗應每月試驗一次;抽汽逆止門動作試驗應每星期進行一次。